المعالجة الحرارية للصلب

تشمل المعالجة الحرارية للصلب عمومًا التبريد والتلطيف والتلدين.تؤثر المعالجة الحرارية للصلب على خصائص المواد المعدنية.

1 ، التسقية: التسقية هي تسخين الفولاذ إلى 800-900 درجة ، والاحتفاظ به لفترة معينة ، ثم تبريده بسرعة في الماء أو الزيت ، مما يمكن أن يحسن الصلابة ومقاومة التآكل للصلب، لكنها تزيد من هشاشة الفولاذ.

يحدد معدل التبريد تأثير التبريد.كلما زادت سرعة التبريد ، زادت صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل ، ولكن كلما زادت هشاشته.تزداد خاصية التبريد للفولاذ مع زيادة محتوى الكربون.الفولاذ المحتوي على الكربونأقل من 0.2٪ بالكاد يمكن إخمادها وتصلبها.

عندما يتم لحام الأنبوب بشفة ، فإن الحرارة بالقرب من اللحام تعادل التبريد ، مما قد يتسبب في تصلب.ومع ذلك ، لن يتم تقوية الفولاذ الكربوني المنخفض الذي يحتوي على نسبة كربون أقل من 0.2٪ عن طريق التبريد ، وهو أحد الأسباب التي تجعل الفولاذ الكربوني المنخفض يتمتع بإمكانية لحام جيدة.

2. التقسية: الفولاذ المسقى صلب وهش ، كما أنه يولد ضغطًا داخليًا.من أجل تقليل هذا الهشاشة الصلبة والقضاء على الإجهاد الداخلي ، عادة ما يتم تسخين الفولاذ المسقى إلى أقل من 550 درجة مئوية ، ثم يتم تبريده بعد الحفاظ على الحرارة لتحسين صلابة ودونة الفولاذ وتلبية متطلبات الاستخدام.

3. التلدين: من أجل تقليل الصلابة وتحسين ليونة الفولاذ ، أو تسهيل المعالجة ، أو القضاء على الهشاشة الشديدة والضغط الداخلي الناتج أثناء التبريد واللحام ، يمكن تسخين الفولاذ إلى 800-900 درجة ، وتبريده ببطء بعد الحفاظ على الحرارة إلى يفي بمتطلبات الاستخدام.على سبيل المثال ، يمكن أن يقلل الحديد الأبيض الملدن عند 900-1100 درجة من الصلابة والهشاشة ويحصل على مرونة.